тел./факс: 8 (495) 730-37-20

Пример расчета окупаемости мини-ТЭС

Данная статья является примером правильного определения себестоимости электроэнергии и расчета окупаемости объекта.
Специалисты нашей компании в кратчайший срок проведут необходимые расчеты вашего индивидуального объекта с выдачей заключения о сроках окупаемости с учетом имеющихся на объекте особенностей.

В процессе расчета окупаемости мини-тэц крайне важно учесть все затраты, которые будет нести собственник, в процессе работы газопоршневой электростанции. К сожалению, не все компании, предлагающие строительство мини-тэц предоставляют будущим владельцам полную и актуальную информацию о стоимости дальнейшего обслуживания, порой просто не владея этой информацией. При расчете итоговой себестоимости производимой электроэнергии необходимо учитывать не теоретические цены на заводе-изготовителе, а реальную стоимость запасных частей, с учетом их транспортировки и таможенной очистки.
Данный расчет построен на примере электростанции Guascor SFGM 560, так как стоимость обслуживания газопоршневых электростанций Guascor – одна из самых низких в России. За счет этого данный расчет предоставляет возможность оценить "отправные данные" по стоимости технического обслуживания. Другие электростанции сопоставимой мощности, будут скорее всего дороже в своём техническом обслуживании, но могут выиграть в цене оборудования.
При расчете использованы следующие исходные данные:
  • Стоимость газа: 3800.00 руб. с НДС за 1000 нм3 при теплотворной способности  33,5 МДж/нм3
  • Стоимость масла: 230 руб. с НДС за 1 литр.
  • Курс Евро: 60 руб./Евро
  • 1 год – 8000 рабочих моточасов.
  • Все цены даны с учетом НДС 18%
 

Для определения итоговой себестоимости вырабатываемой электроэнергии используется методика с включением основных групп затрат. Очень важно не забыть включить все основные категории затрат для определения наиболее полной итоговой себестоимости и дальнейшего расчета окупаемости мини-тэц:
1. ЗАТРАТЫ НА ГАЗ
Расход  газа для рассматриваемой электростанции Guascor SFGM 560 мощностью 1025 кВт составляет  278,01 нмв час на 100% нагрузке. Таким образом, затраты определяются по формуле:

Расход топлива заданной калорийности  * стоимость газа за 1000 нм3 с НДС / 1000 нм3 / мощность = 278,01 * 3800 / 1000 / 1025 = 1,03 руб. на 1 кВт*ч.
 
2. ЗАТРАТЫ НА ЗАМЕНУ МАСЛА
В газопоршневой электростанции Guascor SFGM 560 мощностью 1025 кВт замену масла нужно проводить каждые 1250 моточасов, или реже, в зависимости от условий эксплуатации. Объём масла на замену составляет 232 литра. Для расчетов применим самый частый период замены - 1250 часов. Если же в процессе эксплуатации интервал будет увеличен, то это только снизит себестоимость электроэнергии. Затраты на замену масла определяются по формуле: 

Объём меняемого масла * стоимость одного литра / регулярность замены / мощность =  232*230 /1250/1025=0,041 руб. на 1 кВт*ч.
 
3. ЗАТРАТЫ НА УГАР МАСЛА
Каждая газопоршневая электростанция при своей работе сталкивается с необходимостью пополнения масла, потраченного за счет его угара в камере сгорания газового двигателя. Расчетное количество масла на угар составляет 0,2 грамма на каждый выработанный кВт*ч. Затраты на угар масла рассчитывается по формуле:

Объём масла на угар * стоимость одного литра / 1000 грамм в одном литре =  0,2* 230 / 1000  = 0,046 руб. на 1 кВт*ч.
 
4. ЗАТРАТЫ НА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ВКЛЮЧАЯ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Для определения итоговых затрат на запасные части очень важно учитывать все запасные части, необходимые на весь жизненный цикл газопоршневой электростанции, включая капитальный ремонт. Этот подход обусловлен тем, что предполагаемые затраты должны обеспечить бесперебойное функционирование электростанции, как до, так и после капитального ремонта. В противном случае пришлось бы покупать новую электростанцию после каждого капитального ремонта. При расчете учитывается сумма всех запасных частей, заменяемых на протяжении всего жизненного цикла с учетом капитального ремонта. Для электростанции Guascor мощностью 1025 кВт стоимость всех запасных частей составляет 410 000 Евро с НДС и таможенной очисткой. Следует заметить, что запчасти, так же как и масло, при благоприятных условиях эксплуатации можно менять реже, что опять-таки только снизит стоимость производимой электроэнергии. 

Итоговая себестоимость запасных частей, относимая на себестоимость кВт *ч определяется по формуле:
Стоимость запасных частей в евро* курс евро / ресурс до капитального ремонта, часов / мощность = 410 000 Евро * 60 руб. / 64 000 / 1025 = 0,37 руб. на 1 кВт*ч.
 
5. ЗАТРАТЫ НА УСЛУГИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ, ПРОВОДЯЩЕЙ РЕГЛАМЕНТНЫЕ СЕРВИСНЫЕ РАБОТЫ
Структура себестоимости электроэнергии
При расчете затрат на сервисные работы, необходимо помнить, что для расчета нужно использовать расценки только той организации, которая имеет официальное разрешение от завода-изготовителя на проведение этих работ. Это обеспечит не только сохранение гарантии на оборудование, но и подтвердит, что организация в будущем справится и со сложными работами, а не ограничится продажей оборудования и заменой масла.
Отдельно стоит заметить, что не стоит полагаться на заявления некоторых производителей, обещающих научить сервисному обслуживанию персонал заказчика. Как правило после продажи оборудования персонал обучается только замене масла, фильтров и свечей зажигания. Все квалифицированные работы продолжает выполнять персонал сторонней организации. Происходит это не только за счет того, что работы требуют высокой квалификации, но и за счет того, что для проведения этих работ требуется дорогой профессиональный инструмент, суммарная стоимость которого может составлять несколько миллионов рублей. Поэтому покупку такого инструмента может позволить себе только та копания, которая производит обслуживание газопоршневых электростанций в массовом порядке, на постоянной основе. В то же время, выполнение простейших сервисных работ персоналом заказчика действительно несколько снижает стоимость затрат. Однако исходный расчет следует проводить в наиболее тяжелых базовых условиях.
Для рассматриваемой электростанции Guascor SFGM 560 суммарные затраты на сервисное обслуживание, включая капитальный ремонт, составляют сумму в размере 48 000 Евро с НДС.  Сервисная составляющая в себестоимости электроэнергии будет определяться по формуле:

Сумма затрат включая капитальный ремонт * курс валюты / срок до капитального ремонта / мощность = 48 000 Евро * 60 руб./ 64 000 / 1025 = 0,044 руб. на 1 кВт*ч.
 
6. ЗАТРАТЫ НА ВЫПЛАТУ НАЛОГА НА ИМУЩЕСТВО - 2,2 % В ГОД:
Определим затраты на налог исходя из средней стоимости строительства Мини-Тэц в размере 50 млн. руб.  за 1 МВт «под ключ». Затраты определяются по формуле: 

Стоимость строительства * размер налога в процентах / 100 процентов / мощность / 8000 часов работы в год = 50 000 000 * 2,2 / 100 / 1025 / 8000 = 0,13 руб. на 1 кВт*ч.
 
7. АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ
Включение затрат на амортизационные отчисления подразумевает, что в процессе эксплуатации электростанций амортизируются средства, которые могут быть потрачены на полное обновление энергоблока после выработки его ресурса (3-4 капитальных ремонта, 240 000 – 300 000 моточасов). Затраты определяются по формуле:

Стоимость строительства / полный ресурс / мощность = 50 000 000 / 240 000 / 1025 = 0,2 руб. на 1 кВт*ч.
 
8. ПОПРАВКА ЗА СЧЕТ УТИЛИЗИРУЕМОГО ТЕПЛА:
Параллельно  с выработкой электрической энергии каждая электростанция мощностью 1025 кВт производит выработку тепловой энергии в количестве до 1325 кВт в час. Для производства такого же количества тепла в котельной  потребовалось бы сжечь 140 нм3 газа теплотворной способности  33,5 МДж/нм.Таким образом, за счет утилизации тепла от работающего двигателя, каждая электростанция экономит с каждым выработанным  кВт*ч электроэнергии до
140 * 3800 /1000 /1025 = 0,519 руб. на 1 кВт*ч.
 

РАСЧЕТ ИТОГОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
Итоговая себестоимость складывается из суммы всех затрат на производство электроэнергии (газ, масло, сервис, работы, налоги, амортизация) и экономии средств за счет утилизации тепла
Без учета утилизируемого тепла: 1,03 руб. + 0,041 + 0,046 + 0,37 + 0,044 + 0,13 +0,2  = 1,811 руб. на 1 кВт*ч.
С учетом утилизируемого тепла: 1,03 руб. + 0,032 + 0,036 + 0,28 + 0,033 + 0,08 +0,12 - 0,519 = 1,342 руб. на 1 кВт*ч.
 

Расчет срока окупаемости
 
А) Мини-ТЭЦ как альтернатива внешней сети
В случае, если на объекте нет централизованного электроснабжения в полном объёме необходимо рассчитывать срок окупаемости не всей мини-ТЭЦ, а разницы, между стоимостью строительства и стоимостью организации внешнего электроснабжения (подключение, трасса, лимиты и т.д.). На некоторых объектах стоимость подключения внешней сети может быть даже выше, нежели стоимость строительства мини-ТЭЦ. За чет этого окупаемость проекта наступает сразу, по факту включения мини-ТЭЦ в работу. А с каждым выработанным кВт*ч собственник получает дополнительную прибыль.
 
Б) Мини-ТЭЦ как дополнение к внешней сети
В случае, если на объекте уже организованно полное внешнее электроснабжение и мини-ТЭЦ рассматривается только как мероприятие по снижению затрат на электричество, необходимо сравнить затраты на производство и покупку электроэнергии.
 
При средней стоимости покупки электроэнергии от сетей в размере 3,5 руб. с НДС за 1 кВт*ч, экономия при выработке 1 кВт*ч электроэнергии с учетом полной утилизации тепла составит:
Стоимость электроэнергии от сетей - стоимость производимой электроэнергии = 3,5 – 1,342 = 2,158 руб. на 1 кВт*ч.
При равномерной полной загрузке мощностей в год производится экономия в размере:
Экономия с каждым кВт*ч  * 8000 рабочих часов в год * мощность = 2,158 * 8000 * 1025 = 17,7 млн. руб. в год
 
ИТОГОВЫЙ СРОК ОКУПАЕМОСТИ
В настоящий момент, как уже отмечалось выше, средняя стоимость строительства объекта «под ключ» составляет сумму в размере от 50 млн. руб. за 1 МВт «под ключ», в зависимости от мощности и состава используемого оборудования.
Таким образом, при полной загрузке электрических мощностей и утилизации тепла, срок окупаемости одной мини-ТЭЦ может рассчитываться как
Сумма строительства / ежегодную экономию = 50 / 17,7 = 2,8 лет.
 

Как видно из приведенных расчетов, наибольшее влияние на итоговый срок окупаемости оказывают затраты на техническое обслуживание, масло и сервисные работы. К сожалению, некоторые производители указывают в своих каталогах не реальные данные по обслуживанию (которое проводится каждые 1200 - 2000 моточасов), а некие теоретические максимумы, которые достижимы только в идеальных условиях эксплуатации. В ситуации, когда собственник, запустив электростанцию, сталкивается со снижением интервалов обслуживания, ожидаемая окупаемость резко ухудшается. Поэтому крайне важно уточнять, указываются ли в предлагаемой программе технического обслуживания минимальные интервалы, которые могут быть расширены, или же теоретические пределы, которые будут уменьшены. В нашей компании собрана обширная база таких предложений, которые мы можем предоставить клиентам, досконально выбирающим оборудование.

Указанные стоимости актуальны на конец 2014 года и могут незначительно отличаться на текущий момент.
×
Loading...